隨著科技不斷的進步，設計師們對手板的要求也越來越高，手板模型的成型方式也逐漸豐富起來，從初純手工雕刻成型，到今天越來越普遍的3D打印成型，可以說這30年期間有差非常大的變化，那么當今手板制作主要有哪里成型的方式呢?下面我們一起來看看：

　　一、CNC成型，計算機數字化控制，簡稱數控(Numerical Control)。

　　它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。CNC加工成型是目前常見的手板加工方式，是20世經90年代末期由臺灣引進到大陸，在此之前很多手板是通過純手工雕刻的方式成型，從而被業界廣稱為手板。CNC雕銑主要提升的手板的精度與成型速度，以及對材料的選擇也更加廣泛，不在限于石膏或軟性的塑膠材料，取而代之的是工程塑料、金屬等常用的工業級材料，主要材料有ABS、PC、PMMA、鋁合金、銅、不銹鋼等等，材料可選擇性非常廣泛，制作出來的手板基本可以媲美模具量產的成品，所以CNC成型在當今手板行業的主流。

　　二、3D打印成型

　　3D打印(3DP)即快速成型技術的一種，又稱增材制造[1]，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。隨著3D打印技術的快速發展，成本也不斷的降低，越來越多的設計師選擇3D打印成型了，3D打印的優勢在于對產品的造型幾乎沒有限制，傳統CNC無法加工的產品，或者需要拆件的產品，3D打印都能一氣呵成。但3D打印局限是對材料的選擇上相對單一，由于是光敏樹脂，所以材料比較脆弱，輕輕一折就斷裂，所以做一些帶有卡扣需要返復裝配的手板還是不太建議使用3D打印來做，如果只是簡單的檢查結構，看看型體那么3D打印還是非常適合的。近幾年3D打印材料也有了比較快的發展，市面上已經有高韌性、耐高溫的材料出現，相信在不久的將來，越來越多的CNC手板會被3D打印手板代替。

　　三、復模(真空灌注)：

　　復模是使用原型(CNC或3D打印原型)，在真空狀態下灌注出來的硅膠模具，并在真空狀態下使用液態的PU材料進行澆注、烘烤從而克隆出一個跟原版相同的模型，但是在模型的精度上會有所偏差，復模的手板精度一般在100mm正負0.25mm，而且硅膠模的灌注壽命也非常短，通常一個模具只能灌注10-13次，即便如此利用硅膠復模的方式還是可以大大的縮減成本。如果客戶要求小批量制作手板打樣的時候可以使用這種方法，能夠降低成本。

　　以上就是針對目前常見的幾種手板成型制作方法的介紹，希望能夠讓您對不同的手板制作方法有一個大概的了解，同樣這里也提醒各位，在進行手板打樣之前，不僅要了解工藝類型，制作方法和各種類型優勢，還要在選定制作公司之后跟他們進行詳細的溝通，這樣才能保證手板打樣的質量。