真空鑄造

小批量復模的首選方案，快速獲得高質量、材料性能優異的塑料零件

什么是真空鑄造？

真空鑄造（Vacuum Casting），又稱硅膠復模（Silicone Molding），是快速制造領域的一項重要技術。它利用原始樣板（可通過3D打印或CNC加工制作）在真空環境下制作硅膠模具，然后在同樣真空的條件下澆注聚氨酯（PU）等樹脂材料，從而復制出與樣板性能、細節高度一致的小批量零件。

該技術完美平衡了速度、成本與質量，是連接原型開發與大規模注塑生產之間不可或缺的橋梁。

為何選擇真空鑄造用于小批量生產？

l 媲美注塑件的優異質量： 復制精度高，零件表面細節豐富，可達MT1~MT0級光潔度，外觀與性能接近最終注塑產品。

l 廣泛的材料選擇性： 提供數百種雙組份聚氨酯（PU）樹脂，可模擬ABS, PC, PP, 軟膠（TPU/TPE），甚至透明（如PMMA）和耐高溫等多種工程塑料的機械與熱學特性。

l 極低的單件成本與模具成本： 硅膠模具制作周期短、成本遠低于鋼模或鋁模，非常適合幾十到數百件的小批量生產，經濟效益極高。

l 極快的交付速度： 一套硅膠模具的制作周期通常僅需1-2天，讓您能在極短時間內獲得首批產品，加速市場驗證與產品迭代。

l 一站式后處理服務： 我們提供包括打磨、噴涂、絲印、電鍍等全套后處理方案，您收到的將是可直接使用的終端產品。

技術能力與典型應用

我們的技術參數：

l 典型模具壽命： 每套硅膠模具可生產15-25件零件

l 最大零件尺寸： 可達 2000mm * 1500mm（取決于具體需求）

l 標準壁厚建議： 不少于1.5mm

l 標準公差： ±0.2mm/100mm（或可根據要求調整）

l 標準交付周期： 7-15個工作日（取決于零件復雜性與數量）

典型應用領域：

l 汽車行業： 內飾件原型、功能測試件、風口、蓋板等

l 消費電子： 產品外殼原型、外觀樣機、按鍵、穿戴設備等

l 醫療設備： 器械外殼、手持設備模型（非植入物）等

l 家用電器： 面板、外殼、按鈕、裝飾件等

凱爾沃真空鑄造的獨特優勢

選擇我們，您獲得的不僅僅是一次加工服務，更是一位深度參與制造的可靠伙伴。

l 15年精密制造經驗： 我們深耕快速原型與模具領域超過15年，深刻理解如何優化設計以獲取最佳的復模效果。

l 嚴格的質量管控體系： 我們持有 ISO 9001:2015 及 ISO 13485:2016 認證，對每個生產環節進行嚴格把控，確保交付零件的穩定性和一致性。

l 專業的DFM分析與材料推薦： 我們的工程師將在項目初期為您提供免費的制造可行性分析（DFM），并基于您的產品用途推薦最匹配的PU材料，避免試錯成本。

l 從模型到成品的全流程服務： 如果您沒有原始樣板，我們可以從3D打印或CNC加工開始，為您提供“一站式”的真空鑄造解決方案，省去您多方溝通的麻煩。

常見問題 (FAQ)
Q1: 真空鑄造和注塑成型的主要區別是什么？
A: 主要區別在于模具和材料。真空鑄造使用柔軟的硅膠模具和常溫固化的PU樹脂，適合小批量（20-500件）、快速、低成本的生產；而注塑使用鋼/鋁模具和高溫熱塑性塑料，適合大批量（千件以上）、高周期性的生產。

Q2: 我需要提供什么才能開始？
A: 最佳方式是提供您準備好的原始樣板（Master Pattern）。如果沒有，只需提供您的3D數字模型（如STEP/STP文件），我們可以為您先行制作樣板。

Q3: 真空鑄造件的性能可以達到注塑件的水平嗎？
A: 非常接近。通過選擇合適的PU材料，其機械強度、耐溫性和外觀都可以高度模擬ABS, PC, PP等常見注塑塑料，完全滿足功能測試、市場送樣和小批量銷售的需求。

Q4: 一套硅膠模具可以生產多少個零件？
A: 這取決于零件的復雜程度（特別是拔模難度和細節）。通常，一套優質的硅膠模具可以生產15-25個零件。對于更大的批量，我們會制作多套模具以并行生產并保證質量穩定。