CNC加工中心撞刀是一個不想提又無法避免的話題，相信操作過CNC加工中心的人員有不少都遇到過撞刀問題，那么CNC加工中心為什么會撞刀呢？又應該如何預防撞刀問題的出現呢？下面就一起來看看吧。

　　一、CNC加工中心為什么會撞刀？

　　1、操作者人為失誤

　　絕大部分的CNC加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過程中，機床驅動軸的速度過快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀等等。所以提高加工中心操作者的專業素養和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法。

　　2、工件裝夾失效

　　1）機床撞刀也可能是因為加工工件的裝夾失效，加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發生走位，這個時候就很容易引起撞刀。

　　2）針對很多自動加工生產線，可能會存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒有相應的工件到位檢測開關的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發生撞刀事故。

　　3）機床的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，刀具喪失了切削力，但是機床的進給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機床的進給向的負載做實時的監控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能最大限度的減少撞刀對機床的傷害。

　　3、機床運動故障

　　所謂的機床故障是指機床的操作系統存在失控狀態。例如機床在執行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，而是出現了較大的偏差，這個時候機床就會發生撞刀現象。

　　二、CNC加工中如何預防撞刀呢？

　　1、在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。

　　2、在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。

　　3、當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

　　總之，數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。