餐廚垃圾處理設備處理工藝
時間: 2020-03-05 09:45:52 瀏覽次數：1316
餐廚垃圾處理設備工藝采用”預處理+反硝化/硝化生化處理（A/O）+外置式超濾（UF）+納濾（NF）”的處理工藝。厭氧脫水沼液經過機械細格柵，去除污水中較大成分后，再自流進入調節池
餐廚垃圾處理設備工藝采用”預處理+反硝化/硝化生化處理（A/O）+外置式超濾（UF）+納濾（NF）”的處理工藝。厭氧脫水沼液經過機械細格柵，去除污水中較大成分后，再自流進入調節池，在調節池內調節水質水量，調節內設潛水攪拌機，以防止池內污泥沉降
基本原理：
廢水的主要污染物為CODCr，BOD5，TS，氨氮及總氮。廢水生化性較差；氨氮及總氮較高；TS濃度較高。
工藝上首先采用機械格柵去除大尺寸固體物，其主要原理是通過格柵的機械過濾截留，為純物理方法。
采用兩級氣浮，去除廢水中的TS，其主要原理是通過投加混凝劑進行混凝反應，使懸浮物結合為大顆粒物質，然后通過氣浮產生的微氣泡與懸浮物結合，其氣固結合物密度低于水，這樣就會漂浮在氣浮分離區表面，然后通過刮渣機刮除。這樣，就去除了大部分的TS。
CODCr，BOD5，氨氮及總氮的去除，則采用生化處理的方法。為提高生化處理效率，采用外置超濾膜與A/O生化處理方法相結合。為提高廢水的生化性及去除總氮，廢水先進入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧環境中，通過兼氧菌的水解作用，可以改善廢水的生化性；利用其中的反硝化細菌作用，可將NO2--N及NO3--N轉化為N2，總氮得以去除。反硝化罐通過碳源儲罐外加補充碳源。
廢水經過反硝化罐后，自流進入硝化罐。硝化罐采用射流循環泵、射流曝氣器和鼓風機進行曝氣，利用好氧微生物的好氧氧化作用，去除水中的CODCr 及BOD5。通過硝化菌的作用，將廢水中的氨氮轉化為NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液，通過混合液提升泵回流至反硝化罐，以使硝化罐產生的NO2--N及NO3--N通過反硝化轉化為N2。A/O系統采用活性污泥法，采用外置式超濾膜代替傳統的二沉池，完成泥水分離。
通過超濾進水泵，將硝化罐的混合液提升至超濾裝置，通過超濾膜的良好分離功能，使泥水分離。超濾產生的過濾濃液（即傳統二沉池的污泥）回流至反硝化罐，進一步的參與生化反應，同時提高了污泥停留時間，提高了污水處理效果。同時也可進入污泥罐，作為剩余污泥處理。超濾產生的清液，一部分進入超濾清液罐，一部分回流至反硝化罐，完成反硝化過程。
超濾產水通過納濾進水泵，進入納濾過濾系統，進一步分離，提高處理效果，確保達標排放。
工藝特點：
工藝先進成熟，所采用的氣浮+A/O+外置UF+納濾的工藝已經過多個項目的實踐，出水穩定達標。膜過濾技術與生化技術的結合是當今廢水處理的前沿技術。
工藝流程：
工藝流程及物料平衡圖如圖1所示：
工藝流程說明：
本工程處理規模為450m3/d，采用”預處理+反硝化/硝化生化處理（A/O）+外置式超濾（UF）+納濾（NF）”的處理工藝。厭氧脫水沼液經過機械細格柵，去除污水中較大成分后，再自流進入調節池，在調節池內調節水質水量，調節內設潛水攪拌機，以防止池內污泥沉降。調節池出水經調節池提升泵提升至二級氣浮機除TS、除油。同時為檢修方便，在調節池內設置超越管至反硝化池。氣浮浮渣至浮渣池。氣浮出水自流至緩沖水池，再經緩沖水池提升泵提升至反硝化池。緩沖水池出水看水質情況投加外加碳源調節生化進水C/N比，進入A/O生化系統進行生化反應。
反硝化池中設有攪拌裝置，污水在反硝化池中，在厭氧反硝化菌的作用下去除污水中硝態氮，出水進入硝化池，池中進行充分供氧，降解污水中的有機物，并將氨氮轉化為硝態氮和將污水中COD成分分解為CO2和水，消除污染物。反硝化和硝化罐之間設混合液回流泵，以保證總氮的去除率，硝化池的泥水混合液經超濾進水泵提升進入超濾膜系統的，對混合液進行泥水分離，濃縮污泥回流進入反硝化池，剩余污泥進入污泥濃縮池。
超濾膜系統設有清洗系統，定時對超濾膜管進行沖洗，以恢復其性能。超濾出水部分達標排放，部分清液出水進入超濾清液罐，再由納濾進水泵輸送至納濾系統進行分離進一步處理，經納濾系統后，污水中的大部分有機物、重金屬離子等被分離去除。納濾出水與部分超濾出水混合達標后納管排放，納濾濃縮液至濃縮液池。
濃縮液和氣浮浮渣通過提升泵外送至填埋場回灌，氣浮浮渣提升泵和濃縮液提升泵互為備用。A/O生化池的剩余污泥則排入污泥儲罐，通過泵送至脫水機房（2F）進行污泥離心脫水。脫水清液流入緩沖水池。
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